Präzision in Serie: für Ihre Branche und Anwendung.
Additive Lösungen für höchste Anforderungen.
Luft- und Raumfahrt
Additive Willmann fertigt leichte, hochbelastbare Bauteile aus Inconel, Titan und Aluminium: ideal für Hochtemperatur-Anwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.
Typische Bauteile für die Luft- und Raumfahrt
Mit Additiver Fertigung realisieren wir komplexe, funktionsintegrierte Präzisionsbauteile aus anspruchsvollen Materialien. Diese sind optimal ausgelegt für extreme Belastungen bei minimalem Gewicht. Jedes Teil ist dabei zu 100% rückverfolgbar – das bietet Ihnen Transparenz und Sicherheit.
Additive Willmann fertigt Präzisionsteile für Komponenten wie:
- Triebwerke
- Turbinenteile
- Wärmetauscher
- Brennkammern
- Einspritzköpfe/Injektoren
- Turbopumpen-Komponenten (Impeller, Rotoren, Gehäuse)
- Bell Nozzle/Düsen
- u.v.m.
Beispiele-Bauteile für die Luft- und Raumfahrt
Defense
Robuste, reproduzierbare Komponenten für sicherheitskritische Systeme: entwickelt für maximale Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Typische Bauteile für den Bereich Defense
Mit Additiver Fertigung realisieren wir robuste und hochfunktionale Bauteile für sicherheitskritische Anwendungen, die widerstandsfähig sind gegen Temperatur, Druck und Vibration. Gerade in diesem Bereich profitieren Sie von unserer Stärke beziehungsweise von der Stärke der von uns eingesetzten Technologien: Zuverlässigkeit. Jedes Teil ist zu 100% rückverfolgbar und lässt sich mit integrierten Funktionen realisieren.
Additive Willmann fertigt unter anderem Bauteile für Komponenten wie:
- Drohnengehäuse
- Optik- und Sensorgehäuse
- Elektronik-Gehäuse mit integrierten Kühlstrukturen
- Raketen- und Flugkörpertechnik (Düsen/Nozzle)
- Thermische Abschirmungen/Heat Shields
- Topologieoptimierte Leichtbauteile (Halterungen etc.)
- u.v.m.
Beispiele-Bauteile für Defense
Medizintechnik
Biokompatible Präzisionsteile aus zertifizierten Materialien wie Titan oder Edelstahl: gefertigt nach höchsten Qualitätsstandards.
Typische Präzisionsteile für die Medizintechnik
Mit Additiver Fertigung realisieren wir Präzisionsteile aus zertifizierten, biokompatiblen Werkstoffen wie Titan Ti6A14V oder Edelstahl 17-4PH und 420–1.4021. Diese Materialien sind körperverträglich, korrosionsbeständig und damit ideal für Implantate, chirurgische Instrumente und medizinische Geräte. Jedes Bauteil ist zu 100% rückverfolgbar und entsteht mit validierten Prozessen von der Datenaufbereitung über den Druck bis zur Nachbearbeitung. Mit Knowhow, lückenloser Dokumentation und reproduzierbarer Qualität erfüllen wir auch höchste Anforderungen an die regulatorischen Normen in der Medizintechnik.
Zu den von uns hergestellten Präzisionsteilen zählen unter anderem:
- Orthopädische Implantate (z.B. Hüftpfannen, Knie- und Schulterimplantate, Wirbelsäulenimplantate/Cages, Schädelimplantate/Cranial Implants, Knochenersatz-Strukturen mit Gitterdesigns, patientenspezifische Sonderimplantate)
- Chirurgische Instrumente – hochpräzise, leicht, ergonomisch (z.B. Knochenfräswerkzeuge, Laparsokopische Instrumente, Schneid- und Sägevorrichtungen, Griff- und Haltesysteme, Instrumente mit integrierten Kanälen zur Absaugung/Kühlung etc.)
- Gehäuse und Komponenten (z.B. Strukturelle Bauteile für Geräte: Pumpengehäuse, Kühlkörper, Wärmetauscher, Sensorgehäuse, Verbindungselemente und Adapter)
- u.v.m.
