Selektives
Laserschmelzen.
SLM (Selective Laser Melting): perfekt für Leichtbaukomponenten und komplexe, filigrane Geometrien ohne zusätzliche Werkzeuge.
So machen wir SLM-Technologie zu Ihrem Vorteil:
Beim besonders wirtschaftlichen additiven SLM – auch LPBF genannt (Laser Powder Bed Fusion) – tragen wir mit Hightechmaschinen Metallpulver schichtweise auf und verschmelzen es lokal mit einem Hochleistungslaser. Jede Schicht wird vollständig mit der darunterliegenden verbunden, sodass ein massives, vollmetallisches Bauteil entsteht.
Die mit Selektivem Laserschmelzen gefertigten Produkte bieten Ihnen viele Vorteile:
- Hohe Dichte (>99,5%)
- Reproduzierbare Präzision (IT8–IT12 Toleranzfeld)
- Hohe Metallfestigkeit und isotrope mechanische Eigenschaften
- Komplexe Geometrien ohne zusätzliche Werkzeuge
- Leichtbau und Funktionsintegration
Werkstoffe für Ihre Anwendung:
vielfältig, leistungsstark, geprüft
So unterschiedlich die Anwendungen unserer Kunden, so unterschiedlich die industriellen Metalllegierungen, die wir mit unseren additiven Verfahren verarbeiten. Jedes einzelne Material wird von uns qualifiziert, geprüft und auf Prozessstabilität getestet.
- Hochtemperaturbauteile
- Raketentriebwerke
- Turbinen
- Abgaskomponenten
- Öl- & Gasindustrie
Baugrößen und Toleranzen
Mit unseren SLM-Anlagen erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Aufbau Ihrer Bauteile.
| Parameter | Wert | Beschreibung |
|---|---|---|
Maximale Baugröße | 500x500x500 mm | Bauvolumen der DMP Factory 500 |
Schichtdicke | 20 -100µm | |
Toleranzen | +/-0.05 | bzw. je nach Bauteilgröße IT8 -IT12 bzw. +/-0,2% |
Oberfläschenrauheit (Ra) | 2-20 | je nach Material und Position am Bauteil |
Relative Dichte | > 99,5 -99,9% | je nach Material und Schichtdicke |
Kleinste Wandstärke | > 0,3mm |
Inhouse SLM-Entwicklung
Durch den Einsatz modernster Software-Tools und zertifizierter Prozesse reduzieren wir Entwicklungszeiten und gewährleisten höchste Bauteilqualität. Unser technologisches Spektrum umfasst unter anderem:
- Entwicklungs- und Simulationssoftware (Siemens NX, Oqton, 3D Expert und Live Sinter MBJ)
- Digitales Engineering und Traceability: lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Design über das Engineering bis zur Überwachung (CAD, CAM, CAE, AM Sight, Additive Marking)
- Echtzeit-Prozesskontrolle für höchste Präzision während des Druckvorgangs (In-situ Monitoring)
- Integriertes, zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001, 14001 und EN 9100 (Luft- und Raumfahrt)
Typische Anwendungen
Ihre Branche – Ihre Anwendung – unsere Lösung
Additive Willmann steht für süddeutsche Zuverlässigkeit aus dem Schwarzwald und zertifizierte Metall-3D-Druck-Fertigung, die höchsten Ansprüchen an Qualität, Leichtbau und Präzision gerecht wird. Damit überzeugen wir europaweit Kunden aus diesen Bereichen:
Luft-& Raumfahrt
Leichte, hochbelastbare Bauteile aus Inconel, Titan und Aluminium: ideal für Hochtemperatur-Anwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.
Defence
Robuste, reproduzierbare Komponenten für sicherheitskritische Systeme: entwickelt für maximale Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Medizintechnik
Biokompatible Präzisionsteile aus zertifizierten Materialien wie Titan oder Edelstahl: gefertigt nach höchsten Qualitätsstandards.
Ihr Bedarf. Unsere Lösung.
Egal ob Einzelteil, Serienfertigung oder Entwicklungsprojekt – sagen Sie uns, was Sie benötigen. Wählen Sie Ihre Optionen und senden Sie Ihre Anfrage direkt an unser Team.
Jörg Willmann
Projektleitung & Vertrieb
Geschäftszeiten:
- Montag–Freitag: 8:00–17:00 Uhr
